振動盤表面(mian)損傷的原因有哪些(xie)？如何處理呢？接下來，小編為您簡(jian)單介紹，一起來了解(jie)一下吧。

　　振動盤表面損傷的原因和處理(li)方法如下：

　　1、由于(yu)微型齒輪(lun)減速(su)電(dian)機(ji)的定、轉(zhuan)(zhuan)子之間的氣隙很小，因(yin)此，一旦軸承嚴(yan)重(zhong)磨(mo)損、負(fu)荷過重(zhong)或(huo)受到(dao)沖(chong)擊而(er)使(shi)(shi)軸承稍(shao)有(you)變形或(huo)彎曲，就會造成(cheng)轉(zhuan)(zhuan)子掃膛(tang)。掃膛(tang)的結果(guo)，輕則使(shi)(shi)鐵心表面(mian)擦傷，重(zhong)則使(shi)(shi)鐵心磨(mo)損而(er)導致(zhi)繞組碰殼燒毀。在減速(su)電(dian)機(ji)的運(yun)行(xing)過程中，即使(shi)(shi)轉(zhuan)(zhuan)子只(zhi)有(you)輕微的掃膛(tang)聲，也應(ying)立(li)即切斷電(dian)源，使(shi)(shi)減速(su)電(dian)機(ji)停止工作，并進行(xing)檢(jian)查。檢(jian)查時(shi)，打開減速(su)電(dian)機(ji)的端蓋，取出(chu)轉(zhuan)(zhuan)子，仔(zi)細查明鐵心擦傷部位(wei)和擦傷程度(du)，并找出(chu)擦傷原因(yin)。

　　通常，鐵心(xin)擦傷部位的(de)硅鋼片因摩擦過(guo)熱(re)而退火，結(jie)果硅鋼片的(de)導(dao)磁率降低。另一方面，硅鋼片的(de)端面往(wang)往(wang)磨出(chu)毛(mao)刺，而毛(mao)刺向兩邊倒，造成(cheng)硅鋼片之間短路，使鐵心(xin)的(de)渦(wo)流增(zeng)(zeng)大，從(cong)而留(liu)下(xia)隱患。如(ru)不(bu)及時處(chu)理(li)，則隨著鐵心(xin)絕緣的(de)老化(hua)，渦(wo)流不(bu)斷增(zeng)(zeng)大，導(dao)致減速電(dian)機的(de)溫升(sheng)增(zeng)(zeng)高，結(jie)果減速電(dian)機過(guo)熱(re)甚至燒毀(hui)。

　　一旦發現(xian)硅(gui)鋼片(pian)表面(mian)有毛刺，可用(yong)三角刮刀將其刮掉，并在鐵心表面(mian)涂上(shang)絕緣(yuan)漆。如果硅(gui)鋼片(pian)的(de)(de)齒(chi)部松動，可在硅(gui)鋼片(pian)之間(jian)的(de)(de)縫隙內插入(ru)云母片(pian)，并涂上(shang)絕緣(yuan)漆。這樣，既可加強(qiang)硅(gui)鋼片(pian)之間(jian)的(de)(de)絕緣(yuan)，以防止(zhi)片(pian)間(jian)短路(lu)，又可以增大(da)鐵心齒(chi)部的(de)(de)強(qiang)度。

　　2、繞組絕緣擊穿短路或繞組對地短路而產生電弧，使鐵心表面燒傷，而振動盤往往凹凸不平。這不但影振動盤的正(zheng)常運(yun)行，而且也(ye)會導致硅鋼片間短(duan)路，使(shi)鐵心(xin)渦流(liu)增大。

　　如果振動盤堆有熔積物，可用刮刀予以刮除；如果振動盤凹凸(tu)不平、可用細(xi)銼清(qing)理平整。進行以上處理后，在鐵心表面(mian)涂上絕緣漆即(ji)可。